摘要：在工业生产中，煤矿机电设备涉及范围广，但因其操作步骤复杂，机电技术管理显得十分重要，应当引起相关管理人员的高度重视。本文在研究中以煤矿机电设备管理为核心，分析煤矿机电设备技术管理中存在的问题，明确煤矿机电设备技术维修模式，提出合理有效的解决方案，提高煤矿机电设备技术管理水平，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

关键词：煤矿机电设备；技术管理；问题；解决对策

1 煤矿机电技术管理的作用

在当前安全生产过程中，煤矿机电设备涉及范围广、操作步骤复杂，机电技术管理十分重要，应当引起相关管理人员的重视，使其能够充分了解其在安全生产中的重要价值。具体包括以下几点：首先能够确保设备实现规范化操作，设备操作是否规范，是否严格按照有关规定进行，将直接影响设影响设备的使用期限。当前在分析煤矿安全事故发生的原因中，我们发现有很多事故发生是由于工作人员不按规定进行设备操作导致的，而施工人员没有严格按照规范进行操作，主要是由于在机电技术管理过程中存在工作疏忽问题。因此，煤矿在安全生产中需要高度重视设备的管理工作，确保设备在运行过程中能够严格按照有关流程完成操作，使设备实现安全运行，尽可能减少在运行中出现的故障问题；其次，能够提高设备的安全性能。在煤矿安全生产中由于部分设备需要长时间待机运行，对于日常设备运行来说需要强化部分设备的管理工作，及时发现设备存在的故障问题和安全隐患，并针对这些问题提出有效解决措施，尽可能减少设备运行中的故障问题，提高设备的安全性和可靠性。加强机电设备管理工作能够帮助提升机电技术的管理水平，目前我国煤矿从业人员普遍存在素质较低的问题，由于很多工作人员没有经过严格的技能培训，也没有操作设备规范，对设备规范化操作没有引起足够重视，因此会从一定程度上使机电设备在安全生产中存在安全隐患，在实际生产中需要不断强化机电技术工作，需要对从事该工作的人员进行技能培训，提高其安全意识，不断提升其在实际操作中的技能水平。

2 煤矿机电设备技术管理存在的问题

①设备老化严重。在煤矿建设生产中，煤矿企业成套投入煤矿机电设备，各个设备配套齐全，使煤矿机电设备一次性投入较大，一些企业甚至是国有企业都无法承受大额现金投入，使大多数煤矿企业重生产而轻投入，在煤矿机电设备方面投入不足，使煤矿机电设备由于更新速度慢而发生设备老化问题，降低煤矿机电设备的运行效率和使用寿命。

②配件质量不足。随着煤矿生产的机械化发展，为了保证生产效率和机电设备的运行效率，对机电设备配件要求较高。但就当前而言，我国制造煤矿机电设备配件的加工企业，整个规模结构小，并呈现分散局面，在配件规格、材质和性能等方面缺乏统一标准，使一种煤矿机电设备可能由不同厂家生产的配件组装，很多配件与机电设备无法匹配。甚至有一些小规模加工厂，为了谋求更大利益，过于控制成本，配置质量不高，影响煤矿机电设备的日常工作与维护检修。

③设备运行环境。目前煤矿在生产过程中其运行环境比较复杂，存在一些安全隐患，需要具备较高性能的设备作为技术支持，且只有引进先进且高性能的设备，才能确保煤矿生产的高效率和高质量，进一步为实现安全生产奠定基础。然而，由于存在多种因素影响，导致煤矿机电设备很多都比较陈旧，无法满足当前现代技术背景下高质量、高效率的生产需求，同时由于资金有限，日常生产中很多企业均采用的是传统的机电设备，缺少对于设备的更新和优化，无法确保企业实现安全生产。

3 煤矿机电设备技术维修模式

①应时维修模式。这是一种事后维修模式，特指煤矿机电设备发生故障时进行维修，滞后性较强，没有做好事前预防，一旦发生故障，将会影响煤矿的生产进程，不利于生产效益的提升。当前，由于我国煤矿机电设备技术管理还处于初级阶段，事后补救方式太过广泛，由于随意性过大，常常会给机电设备造成不小影响，应继续改进，以保证煤矿企业的正常生产。

②计划维修模式。考虑到应时维修模式的弊端，从业人员深入研究后，得到计划维修模式，定期检查煤矿机电设备，及时发现煤矿机电设备存在的安全隐患和故障因素，排除问题，使煤矿机电设备始终处于良好的运作状态，为煤矿生产提供重要保障。这种管理方式有效延长了机电设备的使用寿命，及时发现问题，防微杜渐，预防机电设备重大事故，以计算维修模式为主，制定一套完善技术管理计划，提高机电设备运行的高效性和安全性。

③主动维修模式。定期使用现代化诊断技术，对煤矿机电设备性能和使用情况进行综合检测，预测设备发生故障的可能性，根据诊断结果制定针对性的日常维护计划，降低故障发生几率，继而保证煤矿机电设备的正常有效运行。相比于传统模式而言，这种管理方式预知性较强，无需停机维修就可以实现设备故障发生率的分析和预测，提高煤矿机电设备运行的高效性与安全性。

4 煤矿机电设备技术管理的有效途径

①加大培训力度，提高人员素质。煤矿生产是一个系统化工程，秉持“安全第一”的原则，要求管理者、基层职工或是安全检查员都要站在政治高度上看待安全工作，加大安全管理力度，保证煤矿安全生产，防止由于安全事故造成的人员伤亡和经济损失。对此，要加大安全培训工作，树立安全意识，做好设备操作人员和管理人员的专业培训，丰富专业知识，使工作人员可以严格按照操作流程使用机电设备，构建考核制度，通过合理竞聘的方式上岗，提高人员素质和综合水平，进而提高煤矿机电设备技术管理水平。

②做好设备改造，加大资金投入。在煤矿机电技术管理中，要利用国家政策安全性专项基金，通过多种手段进行融资，严格按照《煤矿安全规程》和相对应的行业标准进行投入规划，明确预算成本，对煤矿机电设备进行更新和改造，安装保护装置，包括干式变压器和提升绞车等设备，根据煤矿安全规程中的要求，定期进行更换和养护。同时，管理人员做好采购工作和维护工作，根据生产标准进行机电设备的引进，规范机电设备购买、安装、调试、使用、维护等工作，减少伪劣机电设备的出现，消除事故隐患，进而提高煤矿机电设备技术管理的综合水平。

③引入防爆技术，提高安装质量。无论是机电设备处于正常运行状态还处于故障状态，都会发生电弧、热表面或火花等现象，点燃矿井煤尘或瓦斯，对此，这些点火源要严格控制。在煤矿生产不断自动化下，机电设备电压等级也在逐渐提升，使机电设备很容易出现安全事故，需要管理人员掌握防爆技术，对各种爆炸事故进行有效预防，这是煤矿机电设备技术管理工作的重要内容。第一，间隔隔爆技术。将正常运行或故障状态下可能引爆煤尘或瓦斯的机电设备安装到坚固性、具有隔爆结构的壳体内，当隔爆壳体内发生爆炸时并不会引起壳体外部的瓦斯或煤尘爆炸。

参考文献：

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[2]韩冰,李建军.煤矿机电事故原因及对策[J/OL].当代化工研究,2019(8).